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蒸汽套標機通過蒸汽熱縮技術實現標簽與容器的精準貼合,其核心工藝流程分為三步:
標簽輸送:卷料標簽通過自動送料系統進入貼標模塊,傳感器確保標簽定位精度達±1mm。
蒸汽熱縮:標簽套入容器后進入蒸汽收縮爐,通過可調式波紋管截止閥控制蒸汽壓力(0.4-0.6MPa)與溫度(0-300℃),實現均勻收縮。
排氣冷卻:汽水分離器調節爐內濕度,避免標簽褶皺,最終完成平整貼合。
以DX260型號為例,典型性能指標如下:
參數類別 | 規格說明 |
---|---|
適用瓶徑范圍 | φ28mm~φ125mm |
套標速度 | 60-150個/分鐘 |
加熱功率 | 2.8kW(SF-200型號) |
電壓要求 | AC220V/380V,50Hz |
機械尺寸 | 4000×1050×2000mm |
標簽材質適配 | PET/PVC/OPS(厚度0.035-0.15mm) |
節能環保
采用電加熱蒸汽發生器,替代傳統燃煤鍋爐,能耗降低30%以上,且無需報檢,符合歐盟環保標準。
加熱均勻性
蒸汽熱縮技術確保標簽收縮率達50%以上,無褶皺現象,尤其適用于PET材質(收縮溫度30-50℃)。
智能調控
通過可調式閥門實現分區溫控(低溫區流量調小,高溫區流量調大),配合觸摸屏操作界面,適應多瓶型切換需求。
維護成本低
采用舍棄式刀片設計,更換成本低;設備故障率低于2%,模塊化設計使瓶型切換時間縮短至5分鐘。
案例1:無錫某飲料廠
原使用煤氣鍋爐,后改用電加熱蒸汽發生器配套套標機,實現:
蒸汽純度提升至99%,標簽收縮不良率下降至0.5%以下;
年度能耗費用減少18萬元,環保合規性顯著提升。
案例2:醫藥包裝企業
采用蒸汽套標機處理PVC材質藥瓶標簽:
溫控精度達±2℃,滿足GMP認證要求;
生產線效率提升至450瓶/分鐘,較傳統設備提高20%。